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一、沸騰爐簡(jiǎn)介
沸騰爐是一種以煤為燃料的新型工業(yè)燃燒爐,具有燃燒效率高、供熱效率高、環(huán)境污染小等顯著優(yōu)點(diǎn),目前比較的一種燃燒技術(shù),其工作原理是將破碎到一定粒度的煤末,用風(fēng)吹起,在爐膛的一定高度上成沸騰狀燃燒。煤在沸騰爐中燃燒,既不在爐排上進(jìn)行,也不象煤粉爐那樣懸浮在空間燃燒,而是在沸騰爐料床上進(jìn)行的。
沸騰爐優(yōu)點(diǎn):對(duì)煤種適應(yīng)性廣,可燃燒煙煤、無(wú)煙煤、褐煤和煤矸石。
燃燒方式:燃煤經(jīng)破碎成10mm以下的顆粒,經(jīng)喂煤機(jī)勻速地送入爐膛流化床上,鼓風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)通過(guò)等壓風(fēng)箱從布風(fēng)板上的眾多風(fēng)帽小孔射入爐膛,各方散射的風(fēng)聚合成“氣墊”托起煤粒使?fàn)t料呈流化態(tài)沸騰燃燒,煤粒和煤渣在高溫狀態(tài)上下騰躍,相互磨擦,碰撞及裂解,由大及小直至燃燼為止;這種燃燒具有空氣與燃料接觸面積大,相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度高,燃料在流化床中停留時(shí)間長(zhǎng)、燃燒速度快、燃燼率高、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn),因此在工業(yè)窯爐中得到了廣泛應(yīng)用和迅速推廣。
二、 性能及技術(shù)特點(diǎn)
1、燃料適應(yīng)性廣,可燃用QyDW發(fā)熱值大于6270KJ/㎏(1500kcal/kg)的各種煙煤、無(wú)煙煤、褐煤、白煤,甚至煤矸石、鍋爐爐渣、油頁(yè)巖、煤泥等;
2、爐膛燃燒溫度一般850~1100℃,運(yùn)行溫度均勻,供熱穩(wěn)定;
3、燃燒效率高,燃燼率可達(dá)99%以上,爐熱效率高達(dá)94%;
4、點(diǎn)火容易,壓火時(shí)間較長(zhǎng),間斷壓火可達(dá)16~48小時(shí),壓火再啟爐無(wú)須重新點(diǎn)火;
5、熱煙氣出口溫度可調(diào)節(jié),供熱負(fù)荷調(diào)整寬泛,供熱煙氣管道出口方位靈活;
6、灰渣含碳量<1%,不易軟化或粘結(jié),活性好,適合用做水泥混合材,便于綜合利用;
7、潔凈燃燒,煙氣中NOx含量低,爐內(nèi)可采用低成本固硫、脫硫,使煤中的硫以固態(tài)形式進(jìn)入爐渣;
8、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化操控,熱工控制智能化設(shè)計(jì),勞動(dòng)強(qiáng)度低;
9、爐使用壽命長(zhǎng),易損件少,維修費(fèi)用低。
三、 烘爐
1、利用改變?nèi)剂嫌昧亢徒o風(fēng)量的方式控制升溫速度和保溫時(shí)間。若實(shí)際爐溫低于給定溫度,要立即緩慢升溫,不允許大幅度加快升溫速度;若實(shí)際爐溫高于給定溫度,必須立即保溫,不允許采取降溫措施。
2、當(dāng)爐溫按溫升曲線(xiàn)升至600℃時(shí),即可啟動(dòng)沸騰爐燃燒裝置繼續(xù)緩慢烘烤。
3、烘爐過(guò)程中要按時(shí)記錄爐溫,使水分充分逸出、砌體和構(gòu)件受熱均勻,密切注意砌體或構(gòu)件有無(wú)變形損壞等異常情況發(fā)生,否則要及時(shí)查明原因、采取相當(dāng)措施及時(shí)排除。
四、正常運(yùn)行
沸騰爐的爐溫變化非???,很短時(shí)間就可能造成熄火或結(jié)焦,因此司爐人員必須密切監(jiān)視儀表指示爐膛燃燒情況,注意調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和給煤量,保證在正常工作溫度范圍內(nèi)沸騰燃燒,并利用增/減風(fēng)、煤來(lái)控制爐膛溫度及供熱大小。
1、 送風(fēng)量
① 風(fēng)門(mén)未動(dòng)而風(fēng)量自動(dòng)減少,風(fēng)室壓力自行變大,說(shuō)明煤粒過(guò)大或料層增厚,遇此應(yīng)排渣,保持風(fēng)量均衡。
② 一般給煤量為一定值時(shí),可改變送風(fēng)量維持正常運(yùn)行,溫度下降時(shí),適當(dāng)減小風(fēng)量,反而適當(dāng)增大風(fēng)量。也可調(diào)整煤量控溫,但供熱功率隨給煤量變化,風(fēng)量要及時(shí)匹配,以免結(jié)焦。
2、 料層溫度
運(yùn)行中應(yīng)控制料層溫度在正常工作溫度范圍內(nèi)。為了使燃燒盡可能迅速和完全,一般燒無(wú)煙煤時(shí),料層溫度約950-1050℃;煙煤較易燃燒,料層溫度可控制在850-950℃.
運(yùn)行中料層溫度波動(dòng)主要原因有:
① 由于風(fēng)量或煤量變動(dòng)引起的;
② 由于風(fēng)煤配比失調(diào);
③ 給煤不均勻,甚至因堵塞中斷給煤;
④ 運(yùn)行中變換了煤種,風(fēng)煤量調(diào)節(jié)不及時(shí),不得當(dāng);
⑤ 燃混煤時(shí),混合不均勻,給煤量調(diào)節(jié)不合適。
因此,司爐人員必須密切注意溫度的變化,及時(shí)調(diào)整和控制料層溫度。
3、二、三、四次風(fēng)
二次風(fēng)主要是補(bǔ)充氧氣,增進(jìn)擴(kuò)散氣泡相與顆粒相之間交換,起助燃和降溫作用,如爐子負(fù)荷在80%以上長(zhǎng)時(shí)間工作,應(yīng)將二次風(fēng)適當(dāng)開(kāi)大,以降低爐膛上部溫度,沸騰爐尤其如此。?
六、壓火備用
一班或兩班作業(yè)需壓火備用。壓火前,先停止給煤,待爐溫下降到800℃(肉眼觀(guān)察呈桔黃色)左右,關(guān)閉風(fēng)機(jī),迅速用楸加入料層總量10%左右的煤粒(碎粉煤)后,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行3-4秒,使煤與爐料充分混合,在爐溫尚未上升之前關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī),密閉風(fēng)門(mén)和爐門(mén),進(jìn)入壓火狀態(tài)。
重新開(kāi)爐時(shí),先開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并徐徐打開(kāi)鼓風(fēng)風(fēng)門(mén),使?fàn)t溫逐步升高,不斷攪拌爐料,扒去焦塊。增加引風(fēng),待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為桔黃色后,開(kāi)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備,轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。
七、結(jié)焦處理
1、低溫結(jié)焦
低溫結(jié)焦通常在點(diǎn)火或壓火時(shí)出現(xiàn),布風(fēng)不均是其產(chǎn)生的主要原因,爐溫偏低、火口沒(méi)有及時(shí)扒散也可形成低溫結(jié)焦。
操作時(shí)要使?fàn)t床各處均勻燃燒,隨爐溫升高而逐漸看火調(diào)風(fēng),還應(yīng)及時(shí)用耙子扒散較旺火口,控制在600-700℃以前的升溫時(shí)間,引火煤要做到勤投、少加、投散。
低溫結(jié)焦可在升溫過(guò)程中用料耙扒出。
2 、高溫結(jié)焦
當(dāng)溫度上升到1100℃左右,如不及時(shí)采取放低渣等降溫措施,很容易產(chǎn)生高溫結(jié)焦。正常操作時(shí)底渣過(guò)厚,喂煤量變大,或煤發(fā)熱量變高,或風(fēng)煤比控制不當(dāng),亦易產(chǎn)生高溫結(jié)焦。
操作過(guò)程中,操作人員要堅(jiān)守崗位,密切注意爐內(nèi)變化情況,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度升高,多處發(fā)現(xiàn)小孔噴火時(shí),迅速采取減少喂煤量,用超量的送風(fēng)猛吹沸騰層,同時(shí)采用放掉過(guò)多的底渣,向沸騰層加入適量冷濕爐渣等措施。
結(jié)焦不嚴(yán)重時(shí),應(yīng)盡快自爐門(mén)消除焦塊。如出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦應(yīng)停爐清除之后再點(diǎn)火開(kāi)爐。
八、安全事項(xiàng)
1、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí),必須先將鼓風(fēng)風(fēng)門(mén)關(guān)閉,然后慢慢打開(kāi)至所需風(fēng)量位置,防止電機(jī)電流超限。
2、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,須將爐門(mén)關(guān)好,以免噴火傷人。
3、停機(jī)壓火再次打開(kāi)爐門(mén)引火時(shí),操作人員不得站在爐門(mén)正前方。
4、用于烘烤原煤供熱時(shí),將烘干機(jī)入口氣體溫度控制在700℃以下。必須時(shí)還須增設(shè)瓦斯防爆裝置。
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